Koniec z kondensacją pary wodnej pod dachem. Nowy sposób aplikacji powłoki antykondensacyjnej

Koniec z kondensacją pary pod dachem. Nowy sposób aplikacji powłoki antykondensacyjnej

W nowoczesnym budownictwie coraz większą wagę przywiązuje się do szczegółów, które realnie wpływają na trwałość i funkcjonalność całej konstrukcji. Jednym z nich jest kwestia kondensacji pary wodnej pod dachem – problem znany każdemu, kto miał do czynienia z garażami, halami czy budynkami przemysłowymi.

Z myślą o producentach pokryć dachowych zespół Zaprom opracował nowatorski system nanoszenia powłoki antykondensacyjnej z automatycznym odcinaniem i śledzeniem krawędzi. Nasze rozwiązanie wyróżnia się precyzją, szybkością oraz możliwością integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Precyzyjne obcinanie pozwala utworzyć dystans przed końcem arkusza, co zapobiega podsiąkaniu wilgoci i ułatwia łączenie klejonej powłoki po zakończeniu rolki – a takich wdrożeń wciąż jest na rynku niewiele.

Skąd bierze się wilgoć i dlaczego warto ją kontrolować?

W zamkniętych przestrzeniach, gdzie temperatura wewnątrz budynku różni się od tej na zewnątrz, często dochodzi do zjawiska kondensacji. Para wodna z powietrza osadza się na chłodnych powierzchniach – najczęściej od wewnętrznej strony dachu – i skrapla się w postaci kropel. To z pozoru drobna niedogodność, która w praktyce prowadzi do poważnych skutków: zalania przechowywanych materiałów, rozwoju pleśni i grzybów, a nawet przyspieszonej korozji konstrukcji stalowych.

Co daje powłoka antykondensacyjna?

To cienka, chłonna warstwa, którą nakłada się od wewnętrznej strony blachy. Jej zadaniem jest czasowe wchłanianie wilgoci, by nie kapała na podłoże. W odpowiednich warunkach – przy wzroście temperatury lub poprawie wentylacji – wilgoć odparowuje w kontrolowany sposób. W efekcie zyskujemy:

• ochronę przed zawilgoceniem wnętrz i sprzętów,
• lepszy mikroklimat w budynku,
• wydłużoną trwałość dachu,
• większy komfort codziennego użytkowania.

Automatyzacja, która robi różnicę

W Zaprom od lat specjalizujemy się w projektowaniu i wdrażaniu rozwiązań automatyzujących procesy przemysłowe. Nasze najnowsze urządzenie do aplikacji powłoki antykondensacyjnej to odpowiedź na realne potrzeby rynku.

Nowy system umożliwia:

• równomierne i powtarzalne nanoszenie warstwy chłonnej – śledzenie krawędzi z automatyczną regulacją położenia
• automatyczne odcinanie filcu tworzące niezbędny dystans na końcach arkusza – zapobieganie podsiąkaniu
• precyzyjne odcinanie, które pozwala zakończyć rolkę i dokleić nową dokładnie w to samo miejsce – bez straty produkowanego arkusza. W tradycyjnym naklejaniu arkusz, na którym kończy się rolka powłoki antykondensacyjnej, staje się odpadem.
• przyspieszenie całego procesu produkcyjnego,
• zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich,
• optymalizację zużycia materiału.

Co więcej, automat może być w pełni dostosowany do konkretnej linii produkcyjnej klienta – jest modułowy, elastyczny i zaprojektowany z myślą o realiach produkcji seryjnej.

Gdzie warto zastosować to rozwiązanie?

Powłoka antykondensacyjna sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie dach narażony jest na kontakt z wilgocią od środka – czyli w:

• halach przemysłowych i magazynach,
• budynkach rolniczych (obory, kurniki, stodoły),
• warsztatach i garażach blaszanych,
• obiektach sportowych i użytkowych,
• domach mieszkalnych, gdzie ważna jest jakość powietrza i ochrona konstrukcji.

Krok w stronę jakości i oszczędności

Dzięki automatyzacji procesu nakładania powłoki antykondensacyjnej producenci pokryć dachowych zyskują większą kontrolę nad jakością gotowego produktu, a jednocześnie ograniczają straty materiałowe i czas produkcji. To inwestycja, która szybko się zwraca – zarówno w kontekście efektywności, jak i trwałości oferowanych rozwiązań.

Jeśli chcesz wiedzieć więcej o naszym urządzeniu, sprawdzić jego możliwości lub dowiedzieć się, jak może pracować na Twojej linii – zapraszamy do kontaktu.

www.zaprom.pl
Możesz też napisać bezpośrednio do nas przez profil Zaprom na Facebooku